उपलब्ध धातु प्रसंस्करण श्रेणियाँ
हम विभिन्न धातु घटकों के लिए कस्टम विनिर्माण सेवाएँ प्रदान करते हैं। ग्राहक भेज सकते हैंउद्धरण के लिए चित्र या नमूने.
छोटे ऑर्डर स्वीकार किए जाते हैं.
धातु प्रसंस्करण सेवाएँ
कस्टम धातु पार्ट्स विनिर्माण
शीट धातु मुद्रांकन भाग
सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग पार्ट्स
304 स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग
316 स्टेनलेस स्टील कस्टम घटक
चित्र के आधार पर कस्टम स्टील कास्टिंग पार्ट्स
लेज़र कटिंग सेवाएँ
धातु मुद्रांकन भागों का निर्माण
स्टेनलेस स्टील शीट धातु मुद्रांकन
स्टेनलेस स्टील लेजर प्रसंस्करण
इलेक्ट्रॉनिक प्रवाहकीय स्प्रिंग संपर्क विनिर्माण
मेटल स्प्रिंग क्लिप निर्माण




विनिर्माण प्रक्रियाएँ
प्रक्रिया वर्गीकरण और चयन तर्क
मूल वर्गीकरण सिद्धांत
धातु निर्माण प्रक्रियाओं को उत्पादन के दौरान सामग्री में परिवर्तन के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
सामग्री ठोस → तरल → ठोस से बदलती है, पिघली हुई धातु के निर्माण के माध्यम से जटिल आकार बनाती है।
प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया
सामग्री ठोस रहती है लेकिन साँचे और बाहरी बल के माध्यम से स्थायी रूप से नया आकार ले लेती है।
घटाव विनिर्माण प्रक्रिया
आवश्यक आयाम और ज्यामिति प्राप्त करने के लिए सामग्री को धातु के रिक्त स्थान से हटा दिया जाता है।
विशिष्ट विनिर्माण अनुक्रम
निम्नलिखित अनुक्रम कच्चे माल से तैयार भागों तक एक सामान्य उत्पादन प्रवाह दिखाता है:
परिशुद्धता कास्टिंग
रिक्त स्थान के पास {{0}नेट-आकार का एक कॉम्प्लेक्स बनाता है।
01
लेजर कटिंग
बनाने से पहले शीट धातु को आवश्यक सपाट पैटर्न में काटना।
02
स्टैम्पिंग/शीट मेटल फॉर्मिंग/स्प्रिंग फॉर्मिंग
डाई और निर्माण उपकरणों के माध्यम से कटी हुई सामग्री को आकार देना।
03
सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग
छेद, सपाट सतह और धागे जैसे महत्वपूर्ण आयामों को पूरा करता है।
04
नोट: वास्तविक प्रक्रिया प्रवाह भाग के डिज़ाइन पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, कास्ट किए गए हिस्से बिना स्टैम्पिंग के सीधे सीएनसी मशीनिंग में जा सकते हैं। जब कटा हुआ भाग अंतिम उत्पाद होता है तो लेजर कटिंग का उपयोग एक स्टैंडअलोन प्रक्रिया के रूप में भी किया जा सकता है।
विस्तृत प्रक्रिया परिचय
1. तरल बनाने की प्रक्रिया - परिशुद्धता कास्टिंग (निवेश कास्टिंग)
प्रक्रिया सिद्धांत
प्रारंभिक आकार बनाने के लिए निवेश कास्टिंग मोम मॉडल का उपयोग करती है:
मोम पैटर्न
1
>>
सिरेमिक शैल कोटिंग
2
>>
मोम हटाना
3
>>
पिघला हुआ स्टेनलेस स्टील कास्टिंग
4
>>
ठंडा करना और खोल हटाना
5
>>
कास्टिंग ख़त्म
6
सामग्रियों में आमतौर पर 304 और 316 जैसे स्टेनलेस स्टील ग्रेड शामिल होते हैं।
लाभ
जटिल ज्यामिति क्षमता
- लगभग असीमित डिज़ाइन लचीलापन
- जटिल वक्रों, आंतरिक गुहाओं और छोटे छिद्रों के लिए उपयुक्त
- उन हिस्सों के लिए आदर्श जिन्हें मशीन बनाना कठिन है
उच्च सामग्री उपयोग
- करीब -शुद्ध-आकार निर्माण
- कम माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता है
- सामग्री की बर्बादी में कमी
मजबूत तैयार हिस्से
- ठोस एक-टुकड़ा संरचना
- कोई वेल्डिंग जोड़ नहीं
- अच्छी यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध
सीमाएँ
उच्च टूलींग लागत
बहुत कम मात्रा के लिए कम किफायती
सीएनसी मशीनिंग की तुलना में सतह की फिनिश और आयामी सटीकता कम है
विशिष्ट सतह खुरदरापन:
रा 6.3-12.5 μm
लागत संबंधी विचार
मुख्य लागत कारक:
- मोम मोल्ड टूलींग
- स्टेनलेस स्टील सामग्री
- कास्टिंग की मात्रा
अधिक मात्रा के लिए, टूलींग लागत को अधिक इकाइयों में फैलाया जाता है, जिससे प्रति पीस लागत काफी कम हो जाती है।
अनुशंसित अनुप्रयोग
परिशुद्धता कास्टिंग तब उपयुक्त होती है जब:
भाग का आकार जटिल है
आंतरिक गुहाओं की आवश्यकता है
संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है
304/316 स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री की आवश्यकता होती है
उत्पादन की मात्रा मध्यम से बड़ी होती है (आमतौर पर {{0%) टुकड़े)
2. प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया - स्टैम्पिंग, शीट मेटल और स्प्रिंग पार्ट्स
प्रक्रिया सिद्धांत
धातु स्टैम्पिंग में एक प्रेस मशीन का उपयोग किया जाता है और बल लगाने के लिए सटीक डाई का उपयोग किया जाता है, जिससे शीट धातु का स्थायी विरूपण होता है।
सामान्य परिचालनों में शामिल हैं:
काटना
छिद्रण
झुकने
गहरा आरेख
एम्बॉसिंग
मुद्रांकन के प्रकार
मानक धातु मुद्रांकन
संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता है जैसे:
- कोष्ठक
- कवर
- समर्थन
- आवास
शीट धातु मुद्रांकन
आमतौर पर इसके साथ संयुक्त:
- लेजर कटिंग
- झुकने
- वेल्डिंग
सामान्य अनुप्रयोग:
विद्युत अलमारियाँ
मशीन बाड़े
उपकरण पैनल
परिशुद्धता स्प्रिंग क्लिप विनिर्माण
| छोटे परिशुद्धता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए उपयोग किया जाता है |
|
| विशिष्ट मोटाई | 0.05–0.5 मिमी |
| सामान्य सामग्री |
|
लाभ
उच्च उत्पादन क्षमता
मुद्रांकन गति तक पहुँच सकते हैं:
- प्रति मिनट दसियों से सैकड़ों चक्र
उत्कृष्ट संगति
- स्थिर आयाम
- स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
कम इकाई लागत
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए, प्रति टुकड़ा लागत बहुत कम हो सकती है।
सीमाएँ
टूलींग की लागत अधिक हो सकती है
छोटी मात्रा के लिए किफायती नहीं
जटिल 3डी आकृतियों के लिए सीमित क्षमता
विशिष्ट सटीकता: IT9–IT12
लागत संबंधी विचार
मुख्य लागत कारक:
डाई टूलींग
स्टेनलेस स्टील पट्टी सामग्री
उत्पादन की मात्रा
बड़ी मात्रा में इकाई लागत काफी कम हो जाती है।
अनुशंसित अनुप्रयोग
मुद्रांकन इसके लिए उपयुक्त है:
पतली शीट सामग्री (5 मिमी से कम या उसके बराबर)
बड़ी उत्पादन मात्रा (1000+ टुकड़े)
सपाट या मध्यम आकार के घटक
स्प्रिंग भागों को सावधानीपूर्वक सामग्री चयन और ताप उपचार नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
3. सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग - लेजर कटिंग और सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग
(1) लेजर कटिंग
प्रक्रिया सिद्धांत
एक उच्च - शक्ति वाली लेज़र किरण धातु को पिघलाती या वाष्पीकृत करती है जबकि सहायक गैस पिघली हुई सामग्री को हटा देती है।
लाभ
किसी टूलींग की आवश्यकता नहीं
- कोई साँचे की लागत नहीं
- CAD फ़ाइलों के माध्यम से तेज़ डिज़ाइन परिवर्तन
- प्रोटोटाइप और छोटे बैचों के लिए आदर्श
उच्च काटने की गुणवत्ता
- संकीर्ण काटने वाला केर्फ़
- छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र
- स्टेनलेस स्टील के किनारों को साफ करें
सीमाएँ
मुख्य रूप से 2डी प्रोफाइल के लिए उपयुक्त
जटिल 3D आकृतियाँ नहीं बना सकते
Thick plates (>20 मिमी) के लिए अधिक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है
लागत संरचना
कोई टूलींग लागत नहीं.
मूल्य निर्धारण मुख्य रूप से इस पर निर्भर करता है:
कतरन लंबाई
प्रोसेसिंग समय
स्टेनलेस स्टील शीट की लागत
गैस का उपभोग
अनुशंसित अनुप्रयोग
लेजर कटिंग इसके लिए आदर्श है:
शीट धातु के हिस्से
छोटे बैच का उत्पादन
प्रोटोटाइप विकास
बार-बार बदलते डिज़ाइन
(2) सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग
प्रक्रिया सिद्धांत
सीएनसी मशीनें मिलिंग, टर्निंग और ड्रिलिंग कार्यों के माध्यम से धातु के रिक्त स्थान से सामग्री निकालने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित कटिंग टूल का उपयोग करती हैं।
लाभ
उच्चा परिशुद्धि
विशिष्ट सटीकता
±0.005–0.01 मिमी
सतही समापन
रा 0.8 μm
जटिल मशीनिंग क्षमता
इसके लिए उपयुक्त:
घुमावदार सतहें
गहरे गड्ढे
धागे
परिशुद्धता संभोग संरचनाएं
जटिल यांत्रिक घटक
व्यापक सामग्री अनुकूलता
प्रक्रिया कर सकते हैं:
स्टेनलेस स्टील
अल्युमीनियम
कठोर सामग्री
परिशुद्धता कास्टिंग
सीमाएँ
सामग्री अपशिष्ट
निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक सामग्री हटा दी जाती है।
कम उत्पादन क्षमता
प्रसंस्करण समय निम्न से भिन्न हो सकता है:
- कई मिनट
- प्रति भाग कई घंटे
उच्च प्रसंस्करण लागत
मुख्य लागतों में शामिल हैं:
- मशीन का समय
- टूलींग
- प्रोग्रामिंग
- श्रम
लागत संबंधी विचार
किसी सांचे की लागत की आवश्यकता नहीं है.
मुख्य लागत:
सीएनसी मशीनिंग घंटे
काटने के उपकरण
सामग्री अपशिष्ट
फिक्स्चर
अनुशंसित अनुप्रयोग
सीएनसी मशीनिंग इसके लिए उपयुक्त है:
उच्च परिशुद्धता घटक
छोटे और मध्यम बैच का उत्पादन
सख्त सहनशीलता की आवश्यकता वाले हिस्से
ढलाई या मुद्रांकन के बाद द्वितीयक परिष्करण



सामान्य प्रक्रिया संयोजन उदाहरण
|
भाग आवेदन |
अनुशंसित प्रक्रिया |
कारण |
|
304 स्टेनलेस स्टील कॉम्प्लेक्स वाल्व बॉडी (500 पीसी) |
परिशुद्धता कास्टिंग → सीएनसी मशीनिंग |
कास्टिंग जटिल आंतरिक मार्ग बनाती है, सीएनसी सीलिंग सतह की सटीकता सुनिश्चित करती है |
|
316 स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग क्लिप्स (100,000 पीसी) |
लेजर कटिंग → प्रेसिजन स्टैम्पिंग → हीट ट्रीटमेंट |
लेज़र कटिंग से टूलींग की लागत कम हो जाती है, स्टैम्पिंग से उच्च गति वाला उत्पादन मिलता है |
|
कस्टम मशीन पैनल (3 पीसी) |
लेजर कटिंग → शीट मेटल बेंडिंग → मैनुअल फिनिशिंग |
किसी सांचे की आवश्यकता नहीं, तेजी से उत्पादन के लिए उपयुक्त |
|
प्रिसिजन सेंसर हाउसिंग (5,000 पीसी) |
प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग → सेकेंडरी सीएनसी थ्रेडिंग |
महत्वपूर्ण सुविधाओं के लिए मशीनिंग के साथ उच्च {{0}मात्रा कम {{1}लागत उत्पादन |
कस्टम विनिर्माण क्षमता
सुवा स्वीकार करें:
ग्राहक चित्र
01
रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए नमूने
02
प्रोटोटाइप आदेश
03
छोटे बैच का उत्पादन
04
बड़े पैमाने पर उत्पादन परियोजनाएं
05
सेसटीक कास्टिंग, स्टैम्पिंग, लेजर कटिंग से लेकर सीएनसी मशीनिंग तक, हम भाग की आवश्यकताओं, सामग्री चयन और उत्पादन मात्रा के आधार पर संपूर्ण धातु विनिर्माण समाधान प्रदान करते हैं।
